.png)
Det nye EU-direktiv om rensning af byspildevand 2024/3019 har sat nye standarder for den farmaceutiske og kosmetiske industri. Inden for rammerne af udvidet producentansvar (EPR) skal disse industrier – som udgør den primære kilde til miljøfremmede stoffer i byspildevand – dække mindst 80 % af de ekstra omkostninger forbundet med implementeringen af et 4. rensetrin. Vi ser derfor en grundlæggende transformation af det regulatoriske landskab for spildevandsbehandling.
De nye regler kræver nu, at virksomheder overholder reglerne i hele produktets livscyklus, inklusive alt spildevand og affald fra produktionsprocesserne. Samtidig indføres en strengere overvågning samt en gradvis implementering af avancerede behandlingsmetoder, herunder 4. rensetrin.
Industriens udfordringer
Spildevandsbehandling i den farmaceutiske industri udgør en af de mest specialiserede og komplekse udfordringer inden for industriel miljøstyring. Denne industrielle kontekst kræver specifik viden om GMP-produktions- og valideringsprocessen, det sterile miljø og relaterede forsyninger samt syntese-, ekstraktions- og fermenteringsprocesser. Pharmaceutiske virksomheder skal håndtere spildevand med en bred vifte af kemikalier, opløsningsmidler og produktionsrester, der kræver skræddersyede og strengt kontrollerede behandlingsprocesser. Mange traditionelle løsninger, såsom ekstern bortskaffelse, medfører ikke alene betydelige omkostninger og sæsonbestemt afhængighed af leverandører, men lever ofte heller ikke længere op til nye miljøkrav og slutbrugernes forventninger for CDMO-virksomheder (Contract Development and Manufacturing Organisation).
Hvad er isopropylalkohol?
Isopropylalkohol (IPA), også kendt som isopropanol eller 2-propanol, er en flygtig organisk forbindelse, der anvendes bredt i farmaceutisk produktion som opløsningsmiddel, rengøringsmiddel og mellemprodukt i kemiske synteseprocesser. På farmaceutiske anlæg er IPA afgørende til sterilisering af udstyr, fremstilling af API’er (aktive farmaceutiske ingredienser) og forskellige formuleringstrin. IPA’s tilstedeværelse i spildevand udgør dog både miljømæssige og regulatoriske udfordringer. IPA er meget opløseligt i vand, hvilket gør det vanskeligt at adskille med konventionelle behandlingsmetoder, og udledning kan bidrage til akvatisk toksicitet og iltmangel i vandmiljøet. Med det nye direktiv, der sætter fokus på farmaceutiske miljøfremmede stoffer, er det nu også blevet et lovkrav at fjerne IPA effektivt fra spildevand.
En innovativ løsning til IPA i spildevand
I denne sammenhæng har vi et særligt interessant casestudie fra en stor medicinalvirksomhed i Irland, hvor virksomheden med succes implementerede en innovativ løsning til behandling af spildevand indeholdende isopropylalkohol (IPA). Takket være Veolias MPPS-teknologi (Macro Porous Polymer Sorption) kunne IPA reduceres med over 99,9% ved en behandlingskapacitet på 48 m³ spildevand dagligt.
Tekniske funktioner og fordele
Macro Porous Polymer Extraction/Sorption (MPPE/S) muliggør genvinding af hydrokarbon-opløsningsmidler fra industrielle spildevandsstrømme og opfylder de komplekse krav fra moderne farmaceutiske produktionsanlæg. Denne meget effektive teknologi kan behandle et bredt spektrum af opløsningsmidler, både polare og ikke-polare, herunder toluen og klorerede opløsningsmidler, med behandlingsgrader på op til 99,99 %.
Denne slags høje præstationsniveauer sikrer, at selv sporstoffer af opløsningsmidler effektivt kan håndteres, hvilket muliggør genbrug af behandlet vand til ikke-GMP-processer og overholdelse af de strengeste regulatoriske krav og miljøstandarder.
MPPE/S-systemets alsidighed i adskillelse af forskellige opløsningsmidler gør det særligt værdifuldt for farmaceutiske industrier, der fremstiller aktive ingredienser ved syntese. Denne dobbelte funktionalitet kan potentielt omdanne en affaldshåndteringsudfordring til en ressourcegenvindingsmulighed, hvilket følger principperne for cirkulær økonomi og potentielt medfører besparelser gennem genbrug eller salg af opløsningsmidler.
På grund af dets kompakte design og lille fodaftryk kan MPPE/S-systemet nemt integreres i eksisterende anlæg og minimere operationelle forstyrrelser. Det lave energiforbrug, især sammenlignet med traditionelle dampstrippingsmetoder, hjælper med at reducere driftsomkostningerne og CO₂-aftrykket.
Miljøpåvirkning
Implementeringen af denne teknologi har ført til markante forbedringer i anlæggets miljøstyring. Systemet fjerner i væsentlig grad omkostningerne til ekstern transport og forbrænding af spildevand og reducerer betydeligt anlæggets CO₂-belastning. Muligheden for at genvinde og potentielt videresælge IPA i dette casestudie er et konkret eksempel på cirkulær økonomi anvendt i industrien.
Intelligent styring og vedligeholdelse
Systemet styrer automatisk skiftet mellem de to beholdere, så der kun kræves minimal indgriben fra operatøren. Den fleksible og robuste konstruktion håndterer effektivt varierende flow og trykudsving, hvilket sikrer stabil ydeevne over tid. Det effektive design med lavt støjniveau og minimale emissioner bidrager til virksomhedens bæredygtighedsmål.l.
Regulatorisk compliance og fremtidsperspektiver
Løsningen opfylder de nuværende myndighedskrav og sætter samtidig en ny standard for fremtidens industrielle spildevandsrensning. Den vellykkede implementering åbner nye muligheder for industrien og viser, hvordan man kan kombinere overholdelse af regler med driftseffektivitet og økonomisk bæredygtighed.
Den stigende interesse for genbrug af renset vand og muligheden for at anvende systemet på andre produktionssteder peger på en lovende fremtid for denne teknologi. Dette casestudie demonstrerer, hvordan teknologisk innovation kan tackle nye regulatoriske krav, samtidig med at der skabes værdi gennem genvinding af ressourcer.
For at få alle detaljer om casestudiet, inklusive specifikke driftsparametre, langsigtede resultater og fremtidsperspektiver for projektet, klik her.
Vil du høre, hvordan vi kan hjælpe jer? Kontakt vores eksperter.
